集团简介

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盛虹控股集团有限公司(以下简称“盛虹集团”或“盛虹”)成立于1992年,总部位于苏州盛泽。26年来,盛虹集团始终专注实体经济发展,不断聚合资源、聚力创新,构建出一条从印染、化纤到石化、炼化的新型高端纺织产业链,成长为一家以石化、纺织、能源为主业的创新型高科技产业集团,目前员工3万余人。
 

 
2018年,盛虹集团排名“中国企业500强”第156位、“中国民营企业500强”第38位。盛虹的蓬勃发展得到了各级部门的认可,先后获得“国家技术创新示范企业”、“全国循环经济先进单位”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“国家科技进步奖二等奖”、“中国工业大奖表彰奖”等荣誉。  
目前,盛虹正紧抓长江经济带发展、“一带一路”交汇点建设、江苏沿海开发等国家战略,利用石化产业园“爆发点”,加速向现代化、国际化企业蝶变,推动企业结构调整与产业转型升级,以实干担当的姿态走在江苏高质量发展最前列。

独辟蹊径 厚积薄发 构建多元发展新格局

发轫并深耕于“绸都”盛泽,盛虹的发展具备了先发优势;秉承敢为人先的发展思路,抢占产业未来发展制高点、掌握核心技术,盛虹的崛起获取了弯道超越的“加速度”。从纺织业最下游的印染起家,盛虹独辟蹊径,不断向产业链上游攀登,形成了上下游协同发展的产业集群,各主要业务板块均位于行业领先地位。
盛虹印染通过并购、租赁、合作经营等方式,拥有分厂21家、年加工能力约20亿米,产能居世界前列。坚持“一厂一品”发展战略,盛虹对各分厂进行精准定位,形成了专业化、规模化、标准化的生产格局,产品质量、产品档次、附加值在行业内遥遥领先,开发的数码机印印花入选国家重点新产品名录。
2003年,盛虹进军化纤行业。秉承“不搞重复建设、不做常规产品、不采用常规生产技术”思路,盛虹化纤根植错位竞争战略,主攻超细纤维、差别化功能性纤维的开发和生产,有效规避常规化纤产品的市场竞争,拥有完整自主知识产权、世界领先的资源可再生PTT聚酯、纤维产业链。目前,盛虹化纤总产能达到190万吨/年,产品差别化率达到85%,被誉为“全球差别化纤维专家”。
2010年,盛虹积极延伸产业链,从盛泽北上连云港,依托港口优势、区位优势、产业优势,建设新型石化产业集聚区。项目位于国家东中西区域合作示范区(江苏省连云港市徐圩新区)内,产业园规划面积约15平方公里,集生产研发、物流配套等功能于一身,坚持炼化一体、高端石化全产业链均衡发展,是国家七大世界级石化产业基地中极具竞争力的支柱品牌。截止目前,盛虹已投资超300亿元,建成了斯尔邦石化240万吨/年醇基多联产、虹港石化150万吨/年PTA项目,并完整配套了约140万立方米的液体化工仓储、2个5万吨级液体化工码头以及热电联产等项目。厚积才能薄发,“十三五”期间,产业园将成为连云港首家产值过千亿的龙头企业,也将为盛虹跻身“世界500强”打下坚实基础。

匠心为本 创新铸魂 培植跨越发展新动能

创新是企业发展的不竭动力,也是打造高质量盛虹的核心元素。从国家层面而言,要实现从“中国制造”到“中国创造”,建设创新型国家,推动发展方式实现根本转变,需要越来越多的“创新家”。就盛虹而言,从“盛虹速度”到“盛虹质量”,也需要越来越多的“创新家”。
近年来,盛虹搭建了国家级企业技术中心、江苏(盛虹)纺织新材料研究院、国家级纺织品检测中心、博士后科研工作站等科研创新平台,形成了支撑创新发展的“最强大脑”。从纺织业前沿技术追踪,到生产线设备更新,这个“大脑”覆盖了产业所有环节的研发。在超细纤维领域,盛虹联合国内外专家进行多次技术攻关,成功攻克超细纤维技术壁垒,达到了0.15dtex(1万米0.15克),目前超细纤维年产量超过欧美、日韩等国家和地区的总产量。盛虹还打破国外企业对PTT核心技术的垄断,创下了世界纺织PTT领域工艺技术史上的多项纪录,从而使我国纺织业在PTT领域进入国际一流水平;“冰虹丝”产品和直纺“冰虹丝”产业化项目,分别被列为国家重点新产品计划和国家火炬计划项目。
积极响应“中国制造2025”,盛虹把发展智能制造作为企业战略重点,自主研发的化纤行业首台套生产智能物流系统,填补了我国化纤生产智能物流系统研发空白,并承担了国家工信部“重点产业振兴和技术改造项目”,打造工业化、智能化、信息化融合的样板企业。
盛虹还积极用标准抢占制高点,赢得国际话语权。企业先后承担国际标准人造纤维工作组召集人、国际标准染色纺织品和染料试验分委员会秘书处工作,成为该领域国际标准的制定者和发布者。2015年,盛虹主导制定的国际标准项目《纺织品化学纤维长丝沸水收缩率试验方法》发布实施,这成为我国化纤行业第一项国际标准,实现了国内化纤企业主导制修订国际标准零的突破。
进入石化领域后,盛虹依靠大力创新迅速站稳脚跟,为产业链扩张奠定了基础。2017年4月,盛虹石化成立了由12位“两院”院士组成的院士咨询委员会,为企业发展提供最前沿的技术和科技成果,并与淮海工学院合作共建了省级企业研究生工作站,与清华大学、中科院石化研究院等科研院所建立了良好的合作关系,为石化产业的发展壮大奠定了良好的产业生态,并提供了有力的技术支撑。近两年公司开展自主研发及合作开发项目30余项,成功开发新产品10余种,共申请专利37项,并拥有多项技术诀窍和专有配方。
同时,盛虹石化发挥大型炼化一体化项目龙头带动作用,链条延伸,不断向全球产业链中高端攀升。公司规划建设1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃、110万吨/年乙烯及下游衍生物的炼化一体化项目,并配套30万吨原油码头、350万立方米仓储及公用工程岛等项目,总投资约775亿元。项目建成后,盛虹石化将形成独有的油制烯烃、醇制烯烃“双链”并延、协同发展模式,为中国石化产业转型升级提供一条崭新的途径。

生态立企 绿色为先 描绘持续发展新图景

绿色安全是盛虹衡量自身发展的重要目标和重要标志,也是盛虹推动高质量发展的重要手段,从更广的视角、更全面的领域、更关键的环节入手,盛虹正逐步构建清洁低碳、安全高效的能源体系,并努力与高质量发展深入融合,与高质量发展互相呼应、相互促进,形成良性循环。
早在多年前,为突破印染高能耗、大排放瓶颈,盛虹便联手东华大学产学研攻关,采用世界先进的膜处理等技术,对印染废水进行深度处理,每天印染废水的中水回用量达1.6万吨,被授予全国印染行业首家转型升级示范企业。盛虹还遵循生产源头绿色化、生产装置节能化、污水处理环保化的原则,大力推进大气治理、污泥焚烧等项目,推动产业的绿色发展。
盛虹化纤制定产业绿色循环规划,探索生物质和可循环再生材料等绿色纤维模式。2017年,盛虹成功通过GRS认证许可,提升了企业在国际市场的“绿色竞争力”;旗下江苏国望高科纤维有限公司入选首批国家级“绿色工厂”,同时由其牵头的《生物基PTT纤维绿色设计平台》项目成功入选2017国家绿色制造系统集成项目。目前,基于生物技术的生物基PTT纤维项目已建成投产,项目生产的产品从原材料到制造、使用、回收等全生命周期均实现绿色可循环,形成纺织行业的绿色制造先进典型。
在石化产业园建设生产过程中,盛虹坚决将“安全绿色”放在第一位,落实“守法守信、环保先行”的发展理念,在建设、生产过程中坚持“节能降耗”和“保护环境”的发展理念,创新绿色发展模式,实现油制烯烃、甲醇制烯烃、煤清洁再利用的耦合发展,通过一体化、园区化、集约化、产业联合的发展模式,做到原料互供和副产品综合利用,节能降耗、提升效益,逐步形成了“环保-运营”的良性互动,打造国际一流的生态型、智能型、安全型石化企业。
盛虹致力成为一家受同行以及社会尊敬的企业,以印染板块搬迁至吴江纺织循环经济产业园为契机,盛虹将义不容辞发挥标杆和龙头的示范带头作用,引进先进技术和装备、发展先进智能印染,在助推印染产业升级的同时,助力产业园达到国际先进水平,成为国内外循环经济先进典型。
“树立行业第一品牌,打造世界一流名企”。面对新时代赋予的新使命和新机遇,盛虹集团将坚持围绕打造“高质量盛虹”为目标,以敢闯敢干的勇气和自我革新的担当,坚定地做创新发展的实干家,为国家、民族、社会的进步贡献盛虹的力量,立志架起民族企业崛起的盛世长虹!

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